以前機(jī)床材料加工難度大，因此在制造過程中存在制造周期長(zhǎng)、材料去除量大、加工效率低、加工變形嚴(yán)重等瓶頸。為了提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率和精度，工匠們一直在尋找更有效、更準(zhǔn)確的加工方法。精密車銑復(fù)合加工中心的問世為提高零件加工精度和效率提供了有效的解決方案，集所有加工和測(cè)量操作于一體，可以大大提高您的加工效率。*的車銑復(fù)合設(shè)計(jì)理念和配備齒輪箱的車鏜銑單元確保了高水平的排屑性能，用于一次裝夾，完成車、銑、鉆等復(fù)雜零件的加工，它還具有雕刻功能。
1、主軸具有c軸分度功能和2個(gè)電動(dòng)工具。
2、Z加工速度可達(dá)36m/min。
3、軸大絲桿Φ40mm，力大，速度快。
4、主軸高速切削性能高達(dá)3000轉(zhuǎn)，可加工高光澤。
加工效率和精度是金屬加工領(lǐng)域永恒的目標(biāo)。隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已經(jīng)不能滿足人們對(duì)加工速度、效率和精度的要求。在此背景下，精密車銑復(fù)合加工中心復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生（復(fù)合加工是指在一臺(tái)加工設(shè)備上可以完成不同加工或不同加工方法的加工技術(shù)的總稱）。復(fù)合加工技術(shù)主要表現(xiàn)為兩種不同的類型。一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)的不同加工方法的組合。另一種是基于工藝集中的原則，以機(jī)械加工技術(shù)為主，車銑是近年來該領(lǐng)域發(fā)展最快的加工方法之一。
精密車銑復(fù)合加工中心不僅具有精密銑車加工中心的功能，還具有加工重疊零件的功能。利用車銑功能組合的特點(diǎn)，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)大型工件多個(gè)表面的加工，如螺旋槳定位孔、安裝定位面的加工，從而提高零件的加工精度，重型設(shè)備的精度保證了每個(gè)加工表面的質(zhì)量。
