精密車銑復合機床可兼作車銑復合機床，本著工藝集中的原則，注重加工工藝；另一種是基于能量或運動方式的不同處理方法的組合。車床可安裝多種專用刀具，提高加工效率，并通過新的刀具排列減少換刀時間。一方面減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，以及因夾具數量變化而引起的生產輔助時間，可顯著提高生產效率。在加工效率方面，新型數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具。刀具排列方式與傳統數控加工機械*不同，提高了加工效率，減少了換刀時間。車銑復合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。
如何減少精密車銑復合機床的摩擦誤差？
1、減少傳動系統的摩擦
車銑復合車床采用滾動導軌、靜壓導軌、氣靜壓導軌或磁懸浮導軌來減小系統摩擦，減小動摩擦與靜摩擦之差，提高進給系統的動態性能。但是，使用高性能導軌會大大增加機床的成本。
2、提高伺服驅動系統的剛性
數控車床提高了伺服驅動系統的位置環、速度環和電流環的剛性。當出現摩擦誤差時，可以及時、適當地將小誤差信號調整為電機驅動電流。系統剛度高，但容易引起振蕩。減少伺服驅動器各控制回路的控制周期，也有利于提高系統的響應速度。但是，減少控制周期需要CNC設備具有更高的硬件性能。
精密車銑復合機床使用時嚴格遵守操作規程和日常維護制度。防止灰塵進入數控裝置：漂浮的灰塵和金屬粉末很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降，導致元器件失效甚至損壞。定期清潔數據控制柜的散熱和通風系統。經常監測數控系統電網電壓：電網電壓范圍為額定值的85%～110%。定期更換蓄電池。數控系統長期不使用時的維護：經常給數控系統上電或讓數控機床運行溫程序。備用電路板和機械零件的維護。
